液氨钢瓶使用时有什么注意的

   液氨钢瓶在使用时有什么是要注意的呢？对此，相关人士是这样讲的：
   (1)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免组焊，防止咬边、错边等缺陷， 保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后， 应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力， 并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
   (2)对投入使用前的新钢瓶，应清除里面的空气。在充装、排料及检修等过程中，采取定的措施避免带进任何空气。对大型钢瓶应连续冷凝氨蒸气，而不凝气体大部分是空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去钢瓶里面的空气。总之，消除钢瓶里面的空气污染， 可以有地防止应力腐蚀。
   (3)新投用的钢瓶，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T 型接头等易腐蚀部位应检验； 对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤，若条件允许，应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。
   (4)定期检测液氨浓度和含水率，发现水分低于临界浓度应及时补充水分，使含水率始终保持在0.12%～1%的范围。
   (5)材料选择：实践证明， 材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的强度限与杂质含量及性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀，在综合考虑操作压力、残余应力以及安性和经济性的情况下， 应尽可能选用强度较低的钢材。